برج اسپری گوگردزدایی (روش قلیایی دوگانه)

برج اسپری گوگردزدایی اچ ال پی-دوم نوع I

برج اسپری گوگردزدایی نوع اچ ال پی تجهیزات اصلی جذب و تصفیه SO2 است. دو نوع برج اسپری وجود دارد: برج بزرگ و برج کوچک و متوسط. این برج می‌تواند به طور مداوم و کارآمد گاز دودکش را در یک لحظه تصفیه کند. به دلیل مزایای ساختار ساده و فناوری پیشرفته، برج اسپری به طور گسترده در نیروگاه‌های بزرگ، تصفیه گاز دودکش دیگ‌های بخار صنعتی کوچک و متوسط ​​استفاده می‌شود.

عملیات اصلاح لایه ضد خوردگی داخلی بدنه برج:

۱. سنگ‌زنی، سندبلاست و زنگ‌زدایی برج فولادی کربنی پس از اتمام کار؛

۲. برج به طور کامل با لایه ضد خوردگی اف آر پی به ضخامت ۵ میلی‌متر پوشانده شده است.

۳. پوشش سیمانی رزینی ویژه با مقاومت بالا؛

۴. آستر گرانیت طبیعی ۳۰ میلی‌متری به کار رفته، مقاومت دمایی ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد، عمر مفید ۳۰ سال طراحی شده است.

ویژگی‌ها

۱. سطح تماس و زمان تماس بیشتر بین اتصال گاز و مایع؛

۲. اختلال شدید و راندمان جذب بالای SO2؛ عملکرد پایدار با انعطاف‌پذیری عملیاتی مناسب؛

۳. افت فشار هنگام عبور جریان هوا کم است.

4. ساختار ساده، نگهداری آسان و عمر طولانی؛

5. بدون پوسته پوسته شدن، بدون انسداد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا.

روش قلیایی دوگانه از گوگردزدای پایه سدیم برای گوگردزدایی در برج استفاده می‌کند. به دلیل قلیاییت قوی SO2، محصول واکنش دارای حلالیت بالایی است که باعث تبلور فوق اشباع و رسوب‌گذاری نخواهد شد.

فناوری گوگردزدایی گاز دودکش با قلیای دوگانه، استفاده از محلول هیدروکسید سدیم به عنوان گوگردزدای اولیه است، محلول هیدروکسید سدیم آماده شده مستقیماً به برج گوگردزدایی شسته می‌شود تا SO2 موجود در گاز دودکش حذف شود و به هدف گوگردزدایی گاز دودکش دست یابد. مایع زائد گوگردزدایی برای کاهش و احیا با هیدروکسید کلسیم به مخزن احیا تخلیه می‌شود. گوگردزدای مبتنی بر سدیم احیا شده سپس برای بازیافت به برج گوگردزدایی بازگردانده می‌شود. تحت شرایط واکنش احیا هیدروکسید کلسیم، سولفات کلسیم یا سولفیت کلسیم، محصول جانبی گوگردزدایی از بدنه آب تخلیه می‌شود.

فرآیند گوگردزدایی قلیایی دوگانه، هزینه‌های سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری را کاهش می‌دهد و برای گوگردزدایی دیگ‌های بخار کوچک و متوسط ​​مناسب‌تر است.

دستگاه غبارگیر داخل برج گوگردزدایی، طرحی ترکیبی از دو لایه صفحات بافل و سه لایه فلاشینگ را اتخاذ می‌کند که به طور قابل توجهی اثر غبارزدایی را افزایش می‌دهد، به طور موثری رطوبت گاز دودکش ورودی به رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب را کاهش می‌دهد و راندمان شارژ و اثر جمع‌آوری گرد و غبار را بیشتر بهبود می‌بخشد.

ظرفیت تولید و ساخت

خدمات پس از فروش

هاینا نصب، راه‌اندازی و آموزش فنی در محل را ارائه می‌دهد. بازرسی‌های منظم پس از تحویل پروژه برای پشتیبانی از ثبات عملکرد بلندمدت ترتیب داده می‌شود.

سوالات متداول

۱- دلایل ناپایداری راندمان گوگردزدایی و عدم تضمین پایداری بلندمدت آن چیست و چگونه می‌توان این مشکلات را حل کرد؟
دلیل اصلی این است که طراحی لایه اسپری غیرمنطقی و نسبت مایع به گاز ناکافی است که منجر به نوساناتی در راندمان گوگردزدایی می‌شود.

شرکت ما از سیستم اسپری سه مرحله‌ای یا چهار مرحله‌ای استفاده می‌کند: نازل‌های گریز از مرکز دو طرفه چند لایه طوری چیده شده‌اند که تماس کامل بین گاز دودکش و دوغاب در برج، واکنش کامل و راندمان گوگردزدایی پایدار ≥ 98.5٪ تضمین شود. این سیستم به راحتی می‌تواند به بنابراین₂≤ ₂35mg/m³ یا حتی کمتر دست یابد. در عین حال، نسبت مایع به گاز دقیقاً طراحی شده است: این نسبت با توجه به غلظت بنابراین₂ ورودی به طور دقیق محاسبه می‌شود، که نه تنها راندمان را تضمین می‌کند، بلکه از مصرف بیش از حد نیز جلوگیری می‌کند.

۲. دلایل و راه حل‌های خوردگی و سوراخ شدن بدنه برج، نازل‌ها و خطوط لوله که منجر به کاهش طول عمر مفید می‌شود، چیست؟

دلایل به شرح زیر است: ۱. بدنه برج فولادی کربنی به دلیل دوغاب اسیدی و محیط مرطوب حاوی یون کلرید، در مدت کوتاهی دچار خوردگی و نشت می‌شود. ۲. نازل‌ها به سرعت فرسوده می‌شوند، نیاز به تعویض مکرر دارند و منجر به هزینه‌های بالای نگهداری می‌شوند.
    فناوری ضد خوردگی شرکت ما: ما فرآیند سیم‌پیچ یکپارچه فایبرگلاس/گرانیت با روکش فولادی را برای حل اساسی مشکل خوردگی اتخاذ می‌کنیم. ما قول می‌دهیم که عمر مفید تجهیزات اصلی قوطی به 30 سال برسد، که بسیار بیشتر از پوشش لاستیکی سنتی کربن-فولاد (3 تا 5 سال) است.② مقاوم در برابر سایش و خوردگی: ما نازل‌هایی از جنس کاربید سیلیکون یا مواد پلیمری انتخاب می‌کنیم که مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی و عمر مفید طولانی دارند.

دلایل هزینه بالای عملیاتی برج گوگردزدایی چیست؟

دلایل به شرح زیر است: ۱. پمپ‌های اسپری و گردشی چندلایه، سیستم بزرگ را به سمت مقاومت سوق می‌دهند و هزینه برق، هزینه اصلی است. ۲. مصرف آهک/قلیا زیاد است، میزان استفاده از جاذب کم است و هزینه مواد بالا است.

شرکت ما از یک جداکننده رطوبت با راندمان بالا برای کاهش افت فشار استفاده می‌کند: یک جداکننده رطوبت از نوع سقفی با راندمان بالا در بالای برج نصب می‌شود تا مقاومت کل سیستم را کاهش دهد و در نتیجه مصرف برق فن القایی را کاهش دهد. بهبود میزان استفاده از جاذب: اقداماتی مانند بهینه‌سازی کنترل مقدار پی اچ و افزایش زمان واکنش برای بهبود میزان استفاده از آهک/قلیا و کاهش مصرف بی‌اثر انجام می‌شود.