صفحه بافل

به عنوان یک وسیله مهم جداسازی گاز و مایع، جداکننده صفحه بافل نقش ضروری در زمینه‌های صنعتی متعدد ایفا می‌کند.

دمیستر صفحه بافل عمدتاً از دستگاه‌های ثابت کننده مانند تیغه‌های موجدار، صفحات و گیره‌ها تشکیل شده است. اجزای اصلی آن شامل بدنه دمیستر، منحرف کننده، قاب پشتیبانی و دستگاه تمیز کننده است. قاب پشتیبانی برای ثابت کردن بدنه دمیستر و منحرف کننده برای حفظ پایداری کل دستگاه استفاده می‌شود. دستگاه تمیز کننده به طور خودکار بدنه دمیستر را به طور منظم تمیز می‌کند تا از اثر عملکرد پایدار طولانی مدت آن اطمینان حاصل شود. 

اصل کار دی‌میستر صفحه بافل عمدتاً بر اساس اصل جداسازی فیلم آب و اصل جداسازی گاز-مایع است. قطرات جمع نشده با همان اثر در نقطه عطف بعدی جمع می‌شوند و بنابراین راندمان دی‌میتر را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند.

پارامترهای طراحی:راندمان مه‌زدایی، افت فشار سیستم (معمولاً ≤ ۱۲۰ پاسکال)، سرعت جریان گاز دودکش (عموماً ۳.۵ تا ۵.۵ متر بر ثانیه)، فاصله تیغه‌ها، تعداد مراحل، فاصله شستشو و غیره.

اندازه ذرات قطرات تصفیه شده:این دستگاه می‌تواند قطرات بزرگتر از ۳ تا ۵ میکرومتر را به طور موثر حذف کند. راندمان حذف قطرات بزرگتر از ۵ میکرومتر عموماً بیش از ۹۵٪ است.

روش نصب:نصب افقی (گاز دودکش به صورت عمودی جریان می‌یابد) یا نصب عمودی (گاز دودکش به صورت افقی جریان می‌یابد). چیدمان نوع برآمدگی نیز یک شکل چیدمان رایج و کارآمد است.

مزایای اصلی:عملکرد قوی ضد انسداد (به ویژه مناسب برای فازهای گازی حاوی ذرات جامد و کریستال‌های ناچیز)، انعطاف‌پذیری عملیاتی بالا (معمولاً ۶۰ تا ۱۲۰ درصد)، افت فشار سیستم نسبتاً کم و سازگاری قوی.

صنایع کاربردی:به طور گسترده در سیستم‌های گوگردزدایی مرطوب (مانند بالای برج‌های گوگردزدایی)، تصفیه گاز فرآیندی و تصفیه گازهای زائد در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی، متالورژی و داروسازی استفاده می‌شود.

تفاوت‌ها با مه‌زداهای توری سیمی:یکی از مزایای قابل توجه دمیستر صفحه بافل، عملکرد قوی‌تر ضد انسداد آن است. به خصوص هنگام مواجهه با محیط‌های فاز گازی حاوی ذرات جامد یا کریستال‌های ناچیز، این نوع دمیستر نسبت به مه‌زداهای توری سیمی مناسب‌تر است. اگرچه مه‌زداهای توری سیمی ممکن است در برخی موارد راندمان مه‌زدایی بالاتری داشته باشند، اما افت فشار آنها معمولاً بیشتر است و بیشتر مستعد انسداد هستند.

اهمیت سیستم شستشو:برای تمیز نگه داشتن کانال‌های صفحه بافل، جلوگیری از رسوب‌گذاری و انسداد و حفظ مقاومت پایین سیستم، مجهز بودن به یک سیستم شستشوی خودکار منظم و مؤثر بسیار مهم است.

با قابلیت جداسازی با راندمان بالا، ویژگی‌های ضد انسداد خوب و مقاومت عملیاتی پایین، دمیستر صفحه بافل به یک تجهیز ضروری برای جداسازی گاز-مایع در بسیاری از زمینه‌های صنعتی، به ویژه در سیستم‌های گوگردزدایی گاز دودکش مرطوب، تبدیل شده است.

ظرفیت تولید و ساخت

خدمات پس از فروش

هاینا نصب، راه‌اندازی و آموزش فنی در محل را ارائه می‌دهد. بازرسی‌های منظم پس از تحویل پروژه برای پشتیبانی از ثبات عملکرد بلندمدت ترتیب داده می‌شود.

سوالات متداول

1، مزایای اصلی دستگاه جداکننده حباب ما در مقایسه با انواع دیگر چیست؟

① عملکرد قوی ضد گرفتگی: به ویژه برای شرایط کاری حاوی ذرات جامد یا کریستال‌های ناچیز مناسب است. در طول کارکرد طولانی مدت مستعد رسوب‌گذاری و گرفتگی نیست و هزینه نگهداری آن کم است.

② افت فشار کم و مصرف انرژی پایین: افت فشار سیستم معمولاً ≤120Pa است، با اثرات قابل توجه در صرفه‌جویی در انرژی، که به تولید سبز کمک می‌کند.

③ سازگاری گسترده و انعطاف‌پذیری عملیاتی بالا: می‌تواند در محدوده بار 60٪ تا 120٪ به طور پایدار کار کند و نوسانات را با آرامش بیشتری مدیریت کند.

۲. چگونه از رسوب‌گذاری و گرفتگی تجهیزات جلوگیری کنیم؟ آیا تمیز کردن دستی لازم است؟

محصولات ما به طور استاندارد مجهز به سیستم شستشوی خودکار هوشمند هستند که می‌تواند طبق چرخه تنظیم شده، در فواصل منظم اسپری و تمیز کند، رسوبات سطحی را از بین ببرد، کانال‌ها را بدون مانع نگه دارد و عملکرد کم مقاومت را حفظ کند.
توجه: شستشوی منظم = راندمان بالای بلندمدت + میزان خرابی پایین. توصیه می‌کنیم تعداد دفعات شستشو را با توجه به کیفیت واقعی آب و شرایط کاری تنظیم کنید تا تجهیزات همیشه در بهترین شرایط باشند.

۳: ساختار محصول شما شامل چه قطعاتی است؟ آیا کیفیت آن تضمین شده است؟

هر مجموعه از دمیستر دقیقاً از پنج جزء اصلی تشکیل شده است:
پره‌های موجی شکل (واحد جداسازی هسته)
قاب پشتیبانی (تحمل پایدار)
منحرف‌کننده (بهینه‌سازی توزیع جریان هوا)
گیره ثابت کننده (ضد زلزله و ضد جابجایی)
سیستم نازل شستشو (ضمانت خود تمیز شوندگی)
تمام مواد از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند پی پی، اف آر پی، فولاد ضد زنگ و غیره) ساخته شده‌اند و قبل از خروج از کارخانه، آزمایش‌های دقیقی را پشت سر گذاشته‌اند تا از ساختار محکم، ابعاد دقیق و عملکرد مطابق با استاندارد اطمینان حاصل شود.